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軸承工作時(shí)，為了保證軸承有效和可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須有充分的潤滑。軸承潤滑的作用：
l 防止或減少軸承的滾動體、滾道及保持架這間金屬的直接接觸，減少摩擦磨損。
l 在摩擦表面形成油膜，當(dāng)壓力油膜形成后，可以增大零件接觸承載面積，因此，可以起到減小接觸應(yīng)力，達(dá)到延長滾動疲勞壽命的效果。
l 潤滑劑具有一定的防銹、防腐蝕作用。
l 油潤滑具有散熱和帶走軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的磨損顆粒或侵入的污染物的作用。
l 脂潤滑可以起到增加密封性防止外部污染物侵入的作用。
l 具有一定的減振降噪的作用
軸承使用的潤滑劑主要分為脂潤滑和油潤滑兩種，在特殊工作條件下可采用固體潤滑劑。
從理論上講，選擇潤滑油或潤滑脂作為滾動軸承的潤滑劑都可以滿足軸承的潤滑需要。至于潤滑劑量，滾動軸承在使用中，除因密封或散熱需要較大潤滑劑量外，實(shí)際用于潤滑的潤滑劑量很少而過多的潤滑劑量則會產(chǎn)生攪拌熱，潤滑時(shí)，只要保證零件運(yùn)動（接觸）表面上存在能夠形成油膜的潤滑劑量，并能達(dá)到理想的工作溫度就可以了。
選用潤滑劑時(shí)，可以根據(jù)機(jī)械的結(jié)構(gòu)、軸承的使用條件、與軸承相鄰部件的結(jié)構(gòu)、潤滑方式、維護(hù)保養(yǎng)等因素綜合考慮。
從潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方面考慮，由于脂潤滑不需要特殊的裝置，使用方便密封結(jié)構(gòu)也相對簡單，所以在很多場合都采用脂潤滑。
潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑加工而成的半固體狀潤滑劑。其中基礎(chǔ)油約占70~95%，稠化劑占5~30%，添加劑僅占微量。
軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋁基和二硫化鉬潤滑脂等。
潤滑脂的主要性能：
l 基礎(chǔ)油粘度
潤滑脂的潤滑性能主要取決于基礎(chǔ)的粘度，基礎(chǔ)油的粘度對于潤滑油膜的形成十分重要。通常，用于滾動軸承的基礎(chǔ)油粘度一般在15~500mm2/s（40℃）范圍內(nèi)，若高于500mm2/s（40℃）潤滑不充分，基礎(chǔ)油從潤滑脂中析出困難。若低于15mm2/s（40℃）將不易形成油膜。
l 稠度
潤滑脂在外力作用下抵抗變形的能力稱為稠度。稠度采用針入度來度量，潤滑脂的牌號也采用針入度的等級來表示。針入度越小說明潤滑脂的稠度越大、脂的硬度越高、滾動性則越差。針入度（或牌號）共分為九級。其中，適合軸承使用的針入度一般為1、2、3級，而2級應(yīng)用的最普通。
一般，稠度較低的潤滑脂用于低溫工作條件，而較高稠度潤滑脂則用于高溫工作條件。
潤滑脂在其規(guī)定的使用溫度范圍內(nèi)使用時(shí)，稠度不會發(fā)生太大變化。若工作溫度高于規(guī)定的使用溫度，潤滑脂就會變軟且容易流失。若工作溫度低于規(guī)定的使用溫度，潤滑脂會變硬，從而增大運(yùn)動阻力或因析油不足而影響潤滑效果。

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潤滑的作用與選擇